Estudio de caso: Condensador y depurador de HCL llave en mano para la remediación térmica del suelo en Teckomatorp, Suecia
Características intercambiadores de calor de grafito Impervite

antecedentes del proyecto

Since the 1970s, Teckomatorp, Sweden has been plagued with environmental pollution. BT Kemi, a company that produced pesticides, had buried barrels containing toxic chemicals in the ground, resulting in nearby residents falling ill. Initial cleanup efforts in the 1980s proved ineffective, but the Board of the BT Kemi Remediation project sought to implement more successful remediation strategies. While the remediation of the northern area was completed in 2009, the remediation of the southern area was not approved to start until the summer of 2020

La remediación de la parte sur implicó principalmente un tratamiento térmico in situ. Los pozos de calefacción colocados en el suelo vaporizarían los contaminantes en el suelo, lo que permitiría que se extraigan y se recojan por encima del suelo. Este método permitió remediar in situ el suelo altamente contaminado sin excavación. Algunas de las áreas menos contaminadas debían tratarse mediante métodos de excavación.

El problema

Se contactó con el equipo de CG Thermal con una solicitud de un intercambiador de calor de grafito, pero el usuario pronto se dio cuenta de que el equipo de CG Thermal tenía mucho más que ofrecer al proyecto. Hubo varios desafíos de diseño y fabricación asociados con el desarrollo de una solución adecuada para este cliente. Por ejemplo, el sistema tenía que poder soportar:

• Funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana durante hasta 10 meses con un estricto control del proceso
• Instalación en una ubicación remota
• Montaje en contenedores de envío al extranjero de tamaño estándar

La naturaleza de alto perfil del proyecto también significó estrictas especificaciones de diseño y programas de fabricación ajustados. Para complicar aún más el proyecto, estaban los requisitos del proceso inicial mal definidos, pocas o ninguna descripción del circuito de control inicial por parte del cliente y la participación de múltiples partes internacionales.

La solución

Equipado con una amplia experiencia en el diseño y fabricación de equipos de transferencia de calor / masa, nuestro equipo estaba bien equipado para superar los desafíos anteriores y desarrollar una solución eficaz para el cliente. Incluía a los siguientes miembros:

• Especialista sénior en procesos: Responsable del concepto del sistema de proceso, el cálculo de transferencia térmica / de masa y la especificación del material.
• Ingeniera de diseño térmico y de procesos: Responsable de asistir al especialista en el diseño, detalle, diagramación y dibujo de un sistema llave en mano.
• Gerente de proyectos del sistema: responsable de supervisar todos los aspectos del proceso de fabricación
• Especialista en controles: responsable de diseñar y especificar el lazo de control
• Técnicos de montaje: responsable del montaje del patín, incluidas las tuberías, el cableado y los controles

Algunas de las capacidades aplicadas por el equipo de CG Thermal para el proyecto incluyen:

• Selección de material. Selección de materiales altamente resistentes a la corrosión para la construcción de todos los componentes del sistema.
• Simulación y modelado de procesos. Diagramas de flujo y diseños de equipos.
• Ingeniería estructural. Diseño de estructura de acero según códigos aplicables.
• Modelado y planificación 3D. Disposición de equipos y tuberías.
• Fabricación. Fabricación y montaje de equipos en estructuras de acero para encajar dentro de los contenedores de envío.
• Automatización de procesos. Diseño e instalación de la documentación de control, cableado e instrumentación adecuada.
• Asistencia para la puesta en marcha de campo. Ayudamos al cliente a instalar el equipo en el campo, configurar sus controles e iniciar el sistema.

El ensamblaje final del equipo consistió en intercambiadores de calor de grafito, torres de lavado, tuberías termoplásticas, bombas de acero revestidas e instrumentación, todos los cuales estaban hechos de materiales resistentes a la corrosión que eran compatibles con el HCl acuoso utilizado para la operación de remediación y construido según las normas pertinentes. y requisitos (por ejemplo, regulaciones locales y de la UE para diseño estructural y ASME SEC VIII). Fue diseñado para funcionar como tal:

1. El intercambiador de calor de grafito Impervite condensa el vapor arrastrado por HCl generado durante la remediación del suelo.
2. El vapor restante con trazas de HCl se alimenta a dos (2) módulos de lavado de FRP y un módulo de bomba / secado antes de ingresar al compresor del sistema.

El condensador de grafito Impervite ofrece eficiencia térmica y 100% de resistencia a la corrosión. El diseño compacto y modular permite que todos los componentes se almacenen en contenedores de envío estándar durante el tránsito y cuando no estén en uso. Un arreglo de automatización de procesos de diseño único abordó los desafíos del proceso, incluida la composición de alimentación altamente variable y la necesidad de capacidades de cambio rápido entre sistemas paralelos.